隨著科學技術的不斷進步、計算機信息化的提高和自動控制技術的不斷發展，焊接自動化技術也發生了巨大的變化。目前，自動焊接作為一種高效、節能、環保的焊接方法，其應用越來越受到人們的重視。

一、自動焊接技術的工作原理

自動焊接技術是將焊接原理、自動控制原理和機械運動原理等有機結合的加工技術。實現了焊接過程的自動化。在自動焊接技術中，工件和焊接設備的安裝定位由工件夾緊機構、脫模機構、焊槍夾緊機構、焊槍氣動調節機構等裝置完成，再由導軌床、旋轉機構、旋轉轉盤、氣動尾頂滑臺機構等裝置實現焊槍和工件的前后、左右、上下運動。

目前，自動焊接技術不僅采用了上述各種原理和技術，還廣泛運用了數字技術和人工智能技術，使自動焊接技術延伸到更高的技術平臺。埋弧焊、等離子弧焊、激光焊、激光混合焊、MIG/MAG焊、TIG焊、機器人焊等。都是自動焊接的常用設備和方法[1]。

二、機械加工行業對自動焊接的需求

在當今科技如此發達的時代，以往的手工焊接技術已經難以滿足時代發展的需要。隨著自動焊接技術的不斷發展，這項技術對機械行業產生了非常深遠的影響，自動焊接技術已經成為機械加工領域不可或缺的一部分。五年前，中國已經成為世界上最大的鋼鐵消費國，鋼鐵消費量已經超過2億噸。2014年，我國焊接材料總產量為568萬噸，其中埋弧焊絲產量僅占10.5%左右，為59.6萬噸，年均增長率在10%左右。到目前為止，根據我國焊接領域的現狀，自動焊接已經及時滿足了機械加工領域的以下四個要求。

(1)降低人工成本

在企業成本方面，自動焊接技術由于工作效率高，大大降低了人工成本。在當今人工成本高的時代，自動焊接技術大大緩解了企業的用工成本，從而降低了企業的投入成本。

(2)減少焊接危險

焊接技術被認為是一種對工人健康有害的工作。手工電弧焊產生的弧光、煙塵和高溫對人體健康影響很大。同時，長期焊接作業對工人來說是高強度的勞動。隨著自動焊接技術的應用，不僅降低了工人的勞動強度，還進一步緩解了手工焊接給工人帶來的壓力和危害。

(3)滿足更高的焊接質量要求

對于高強度焊接作業的要求，如果只靠人工來完成，很難保證焊接質量。隨著科學技術的不斷發展和人們對產品質量要求的不斷提高，需要焊接的產品逐漸向精細化、多樣化傾斜。因此，自動焊接因其各種優點而取代了手工焊接。

(四)符合企業競爭要求

隨著我國市場經濟的不斷發展，企業之間的競爭力也在不斷升溫。隨著機械加工制造業全球化的到來，一個企業的焊接設備和焊接技術的好壞直接決定了企業的核心競爭力[2]。自動焊接作為一種高效、節能、環保的先進加工設備和工藝，無疑大大提高了企業的競爭力。

三、自動焊接在機械加工中的應用

自動焊接設備是一種自動化程度較高的焊接設備，屬于自適應控制專機。通過自身的傳感器和電子檢測電路，可以自動跟蹤焊縫的軌跡引導，甚至自動設定和調整焊接參數。此外，它還可以利用高級傳感器，如視覺傳感器、天線傳感器、光敏傳感器等。，并通過與計算機系統、軟件和數據庫的配合實現智能參數調整，人工操作非常簡單。但由于受諸多條件的限制，智能焊接在實際生產中的應用較少[3]。本文主要從自動焊接機和焊接機器人兩個方面探討自動焊接在機械加工中的應用。